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提高球墨鑄鐵管成材率的措施

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提高球墨鑄鐵管成材率的措施

發布日期:2019-07-29 作者: 點擊:

球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗内力、外壓能力,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好,運行安全系數大等優點。近年來,在鑄鐵材料市場上發展勢頭迅猛。

  這種材質生産中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋産生與離心澆注過程産生,澆注制度不合理産生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

  預防和控制措施是:

  1、改進離心設備,有效預防裂紋

  減少鐵液在高溫的停留時間,加強孕育特别是随流孕育效果。随流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均勻,控制管模内表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。

  離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現象,承口砂芯要安放合适,避免産生毛刺。控制鐵液成分,降低鐵液的含矽量,沖入球化劑後W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼内采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,并避免各段的冷卻水相互影響。

  2、優化工藝參數,減少管身重皮

  合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。

  在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整适宜的翻包速度和主機走速;确保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

  3、控制原料加入,降低夾渣缺陷

  為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的産生,應控制W(S)<0.02%;适當提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。

  通過采取以上相應措施,球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。


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